一、技術説明
VTAシリーズの全自動軟水器は当社の標準的な製品を配置している。それは固定単層ベッド技術を採用し、流れに沿って再生する。軟水器が作動すると、源水は上から上へ樹脂層を通過し、水中のCa 2+Mg 2+は絶えずイオン交換樹脂に吸着されて除去され、イオン交換樹脂中のNa+は絶えず析出され、原水を軟化させる。水が一定量に達すると、イオン交換樹脂はCa 2+Mg 2+イオンに飽和されて失効し、交換能力を失い、運転を終了して再生しなければならない。
再生時には、上層樹脂が断流する可能性のある懸濁物などの不純物を除去するとともに、樹脂層を緩める役割を果たすために、まず樹脂層を逆洗することが求められている。その後、樹脂タンク上部から塩を入れ、再生廃液を下流に排出した。塩を入れる過程で、塩水中の高濃度のNa+が失効樹脂に吸着したCa 2+Mg 2+イオンを置換し、再生廃液とともに排出し、樹脂を活性化する目的を達成した。塩吸引終了後、樹脂層中の濃塩水を樹脂の約1〜2倍の体積の清水で置換した。最後に正洗工程を行い、樹脂層中に残った塩液を完全に除去した。再生中に濃塩液はインジェクタを介して自動的に吸入され、自動的に所定濃度に混合されて交換器に送られ、再生剤濃度はバルブを介して自由に調整できる。
全体の軟水システムは全自動制御を採用し、流量制御で運転終点を制御し、流れに沿って再生する。各タンクの動作状態は、運転→再生（逆洗、塩吸引、置換、正洗）→運転の順である。
塩システムは軟水器の重要な構成部分であり、その運行の信頼性は設備の出水水質、及び周期的な産水量などに直接影響する。

二、技術特徴
1、軟水器は全自動制御を採用し、経験のある水処理エンジニアの調整が完了した後、専任者が管理する必要はなく、人為的な要因による設備の運行障害を大幅に減少した。現場では定期的に塩タンクに塩を加えるだけで、設備の安定した運転状態を維持することができる。
2、当社製専用コントローラJMAマルチバルブコントローラを採用し、設備のモジュール化制御を実現する。大幅に簡略化された制御システムの制御プログラム。また、コントローラの設定と操作は、プロのエンジニアを必要とせず、基本的にデバイスの「バカ」型操作を実現します。
3、制御バルブは気/液動ダイアフラムバルブを採用し、バルブの性能は安定で信頼性があり、使用寿命は長い。バルブによる回路障害が大幅に減少しました。
4、塩システムは噴射器を用いて自動的に塩を吸引し、塩バルブ自動化塩の先進的な技術を採用し、塩システムの操作と運行費用を削減した。

三、部品の説明
1、コントローラ（下図左）：JMAマルチバルブコントローラは流量信号を受け取り、単一タンクの出水流量が設定値に達した場合、JMAコントローラはダイヤフラムバルブを動かして再生技術を実現する。2台のJMAコントローラは、2つのタンクが同時に再生されないようにロックして、設備が断続的に給水されないようにすることができます。

2、流量センサー（上図右）：JMAと協力して流量の計量に用いる。水流がタービンを回転させると磁気パルス信号が発生し、流量計上のプローブからJMAコントローラに転送され、タンクのJMAマルチバルブコントローラを起動し、再生プロセスを実現する。流量センサーはエンジニアリングプラスチックから製造され、強度が良く、耐食性があり、耐食性がある。
3、ガス/液動ダイアフラムバルブ（下図）：バルブ材質はエンジニアリングプラスチックであり、耐食性が優れ、強度が高く、使用寿命が長い。

4、インジェクタ：インジェクタは再生圧力水口管路に取り付けられ、正負差圧によるサイフォンの原理で塩水を軟化タンクに吸い込む。UPVC材質を採用しており、耐食性に優れています。
5、樹脂缶体：良質なガラス鋼缶体を採用し、強度が高く、耐食性が良い。設備は軽量で、外形が美しく、取り付けとメンテナンスが便利で、使用寿命が長い。
6、イオン交換樹脂：C 100 E型スチレン系強塩性陽イオン交換樹脂その作業交換容量が高く、樹脂粒度が均一で、物理化学安定性能が良く、運転水力分布が均一である。
7、塩計量箱：PE材質箱体を採用し、内に塩格子と塩井を設置し、塩弁の正常な動作に有利である。塩タンクの底部には、塩タンクを洗浄する際に使用するための排水口が設けられている。
8、設備本体管路：UPVC管路を採用する。設置が便利で、外形が美しい。